服装粘合衬/衬布剥离强度试验机
在了解服装粘合衬/衬布剥离强度试验机之前，我们首先了解一下粘合衬这个产品。
粘合衬是热熔粘合衬的简称，就是讲热熔胶均匀地涂抹在衬布上而制成的衬，在一定的压力、温度和时间条件下菜能够与面料进行粘合。随着服装工业化程度的提高。粘合衬已经成为服装行业的重要辅料。因为这种材料可以取代繁重的缝制过程，从而简化服装生产，提高生产效率，节省生产成本。但是在实际的成产过程中常常因为，粘合衬的质量问题，或者是粘合衬使用过程中操作不当，影响了服装的整体效果和质量。可以说粘合效果的好坏将直接影响服装的使用质量。
一般来说,评价粘合效果好坏主要是看粘合后织物复合体的剥离强度,水洗、干洗尺寸变化和水洗、干洗外观等指标。因此,我们粘合衬生产厂家可以从粘合效果出发,通过剥离试验机试验得到的数据,确定了面料与粘合衬力学性能和特征参数配伍好和中的参数比值所处范围,根据这个范围,可以利用厂商提供的面料与粘合衬的参数,结合检测的性能参数,为面料选择较优衬布。
一、粘合衬剥离试验取样方法：
1、我们取样，6种毛型面料，5种粘合衬材料
2、根据衬布厂商提供的压烫参数,采用正交试验法确定了9个压烫工艺。
包括：
1）织物力学性能的Fast
2）KES测试
3）粘合衬胶粒大小测定
4）水洗、干洗尺寸的测量
5）外观评级
需要在恒温恒湿室进行,温度为(21±0.1)℃,相对湿度为(65±2)%。剥离强力测试,水洗、干洗后尺寸变化测试,水洗干洗后外观评定。
二、剥离试验标准:
ZBY75015—89、FZT01085—2000,FZT01084—2000,FZT01083—2000,FZT01084—2000、FZT01083—2000、FZT64007～64009—2000、FZT01074～01085—2000。
三、与粘合效果有关的参数选择
因织物的伸长、弯曲刚度、剪切刚度影响粘合后服装的使用性能,且在一定程度上能够反映面料的特性,织物的紧度、密度、表面粗糙度和面密度将在很大程度上影响热熔胶在织物表面的浸润和铺展,从而直接影响粘合牢度和效果,织物的缩水率和干热收缩率直接影响粘合后水洗、干洗尺寸的变化,故选取上述指标为参数进行测试。要说明的是,衬布纬向热缩值大部分为零,而且实际压烫和检测结果表明,衬布纬向干热收缩值为零在很大程度上并不会影响面料与它的配伍,所以最后参数选择时舍去了这一项指标。所有的参数都以比值的形式出现。
四、试验原理
将试样沿夹持线夹于剥离试验机的上下钳口内，随着剥离试验机下夹钳的逐步下降，试样纬向或经向处的各粘接点，开始相继受力，并沿剥离线渐次地传递受力而离裂，直至试样全部剥离。
五、剥离试验机的夹具：
剥离强度试验机的二个夹钳的中心点应在同一铅垂线上，夹钳的钳口线应与铅垂线垂直。
其夹持线应与试验试样排在一个平面内，未被夹持的试样应与铅垂线相垂直。夹钳应能夹住试样，而没有滑动，且试样不受明显的损伤。夹持宽度不得小于3cm，夹钳的夹持面应力求平整光滑。当平面夹钳不能充分夹住试样时，可用带有条纹，槽式波纹面的夹钳，夹持面上也可衬垫适当材料。
七、剥离试验机的介绍：
1、剥离试验机的特点：
1．精美雅致的外观设计，我公司多年来一直非常注重产品的外观造型，开发出许多可与国外机型相媲美的产品。
2．关键零部件，采用国际著名品牌，如电机、变频器、减速机、丝杆、力量传感器等。
3．圆弧齿形同步带减速系统，具有效率高、寿命长、噪音低、免维护的优点。
4．采用高精度丝杠加载，加载平稳，试验机的寿命长，长期稳定性好且节能。
5．多种保护措施，如功率环节的各种电气保护，软件部分的超载，超位移保护，机械强制安全限位保护等。
6．简单、可靠，功能强大的用户操作界面。
7．开放的数据结构，无论是结果参数还是过程数据都允许用户随时调用，对测试和科研非常有利。
8．用户自编辑报告功能，数据可方便的导入EXCEL表格，方便用户后期处理。
2、设备参数：
八、操作步骤：
1.调节好上、下两夹钳之间的距离。
2.下夹钳下降速度为10～15cm/min。
3.检查上，下夹钳的平行程度、指针的指零状态与摆动的灵敏性。
4.预试c通过少量预备试样的试验，选择适宜的强力范围和容量，以使撕破强力的试验值落在满刻度值20%～80%的范围内(等速伸长型强力试验机不受此限制)。对于经验数据的正常产品，可以免去预测程度。
5.先放下制动器，固定上夹钳，并将准备好的试样，一端置人上夹钳的中间对称位置，使钳口线与试样上的夹持线相吻合。再拧紧上夹钳，开启制动器，试样的另一端，按同样方法夹于夹钳内并在拧紧夹钳前应注意试样开口一边必须保持垂直。然后启动上海发瑞仪器科技有限公司的拉力试验机，在剥离时记录拉伸10cm长度内的各个峰值(一般不得少于10个)。
6.如因试样从夹钳中滑出，或试样在剥离口延长线上呈不规则断裂等原因而致使试验结果有显著变化时，并有理由确认是出于仪器的机械性能操作上的问题，应剔除此次试验数据，并在原样品上再裁取试样，重新试验。
九、如何更好地解决粘合衬剥离强度的问题：
1、由于粘合衬的熔胶未能充分熔化造成。解决办法：所以应该提高压烫工艺参数，以使粘合衬与面料充分粘合。
2、由于面料的寒潮率大，致使粘合衬无法与面料充分粘合。解决办法：应将面料烘干或自然干燥，再进行压烫粘合。
3、由于粘合衬本身性能失效或储存不当受潮造成的。解决办法：所有应该注意粘合衬的使用年限和储存方法，避免因粘合衬过期或受潮失去粘合效果。